Онлайн заказ металлопроката


Калькулятор металлопроката


s

Круг ст.38Х2МЮА


 

Цена круглой стали

 

Наша компания предлагает большой выбор продукции по выгодным ценам. Заглянув в интернет каталог, Вы убедитесь в этом и обязательно что-то для себя выберете. Цена на круглую сталь очень привлекательна. Вдобавок, у нас действуют большие скидки и специальные предложения для клиентов. Постоянным заказчикам и покупателям крупных партий – выгодные условия поставок. Обсуждаются они в индивидуальном порядке. На стоимость круглой стали влияет диаметр прутков, размеры и качество стали. Также цена зависит от объёма приобретённой круглой стали. Данная продукция нашей фирмы удовлетворит потребности любого, кто к нам обратится.

 

Сортамент ст.38Х2МЮА:

Название Описание Ед.изм Цена
Круг ст 38Х2МЮА ф 28 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 40 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 50 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 56 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 60 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 65 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 65 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 70 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 75 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 80 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 85 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 90 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 95 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 100 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 110 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 120 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 130 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 140 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 150 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 160 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 170 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 180 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 200 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 220 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 230 т. Уточнить
Круг ст 38Х2МЮА ф 250 т. Уточнить

 

Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.

Марка

Сталь 38Х2МЮА

Классификация

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Заменитель

сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю

Прочие обозначения

38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш

Иностранные аналоги

DIN 41CrAlMo7 (1.8509)-

Применение

азотируемые детали: Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Общая характеристика

сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С - 7,71х10³ кг/м³

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Калиброванный пруток

ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73

Шлифованный пруток и серебрянка

ГОСТ 14955-77.

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79

Листы и полосы

ГОСТ 103-76

Технические условия и химический состав

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Сечение, мм

s0,2, МПа

sв, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло.

30 

835 

980 

14 

50 

88 

 

Поковки. Закалка. Отпуск.

100-300

590

735

13

40

49

235-277

Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.

60

880

1030

18

52

 

250-300

100

730

880

10

45

59

 

200

590

780

10

45

59

 

Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло

120

780-880

930-1030

12-15

35-45

69-98

285-302

 

Механические свойства при повышенных температурах

t отпуска,°С

s0,2, МПа

sв, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255

20

650

800

17

64

157

200 

580 

780 

17 

56 

152 

300 

570 

810 

18 

58 

127 

400 

550 

720 

20 

63 

127 

500 

420 

470 

25 

81 

98 

600 

270 

300 

26 

89 

98 

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

800

98

110

66

95

 

900

66

84

57

97

 

1000

39

49

66

98

 

1100

22

32

77

100

 

1200

15

22

77

100

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С

s0,2, МПа

sв, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 900 °С, масло

300

1660

1810

8

43

39

550

400

1520

1670

10

39

10

500

500

1270

1420

10

44

29

450

600

1080

1180

12

60

78

370

Механические свойства в зависимости от сечения


Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sв, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.

 

60

880

1030

18

52

 

250-300

 

100

730

880

10

45

59

 

 

200

590

780

10

45

59

 

Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С.

Место вырезки образца - центр

30

780

910

17

52

115

 

Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С

Место вырезки образца - центр

50

830

950

16

50

102

 

Место вырезки образца - центр

80

830

940

15

50

48

 

Место вырезки образца - центр

140

780

920

15

48

41

 

Место вырезки образца - центр

180

710

860

15

47

36

 

Место вырезки образца - край

180

780

930

14

48

39

 

Место вырезки образца - центр

220

730

880

15

43

35

 

Место вырезки образца - край

220

800

930

16

43

34

 

Механические свойства при 20 град С

Термообработка, состояние поставки

s0,2, МПа

sв, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.

Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.

640

800

20

60

152

Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.

550

710

23

63

171

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

330

665

740

800

865

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

НВ

HV

Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 

269-300

850-1050

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sв, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

392-480

1Е+7

810

650

Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 

608-617

 

 

 

Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость
Закалка 870 °С

Расстояние от торца, мм / HRC э

1.3

3

6

9

12

18

24

30

36

42

52.0

52.0

51.5

49.5

48.5

45.5

44.0

43.5

43.5

42.5

Критический диаметр в воде, мм

Критический диаметр в масле, мм

70

45

Физические свойства


Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

202 

194 

190 

181 

174 

162 

147 

137 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

79 

76 

75 

71 

67 

62 

57 

53 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

33 

33 

32 

31 

20 

20 

28 

27 

27 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

11.8 

12.7 

13.4 

13.9 

14.7 

14.9 

12.3 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

517 

533 

546 

575 

609 

638 

676 

 

 

 

Обозначения:


Механические свойства :

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 38Х2МЮА. Сталь жаропрочная релаксационностойкая хромомолибденовая качественная сосредним содержанием углерода 0,38%, легирующих элементов: хрома 2%, алюминия 1%

 

Контакты:

04074 г.Киев, ул.Вышгородская, 29 оф.2а

(044) 206-42-16;

(044) 206-42-15.

X

Заполните форму заказа нажмите отправить:

*поля обязательные для заполнения

Комментарий к заказу:


Введите два любых ненулевых числа и их сумму:
плюс равно

В течении 1 часа* после подачи заявки с вами свяжится наш сотрудник.
*обработка заказов осуществляеться в рабочее время:
ПН - СБ с 8:30 до 17:30

вверх